Líquidos Penetrantes

ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

TECNICA DE LIQUIDOS PENETRANTES

DEFINICIÓN Y FUNDAMENTOS DEL ENSAYO.El ensayo por líquidos penetrantes es un método de ensayo no destructivo que permite la determinación de discontinuidades superficiales en materiales sólidos no porosos. El procedimiento está limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por el contrario el defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta técnica.El procedimiento se basa en que la aplicación de un líquido aplicado sobre la superficie limpia de la pieza penetre en las discontinuidades que afloran a la superficie debido al efecto capilar, de forma que, al limpiar el exceso de líquido de la superficie, quede solamente el líquido introducido en las discontinuidades. Al salir posteriormente ese líquido, ayudado normalmente por la acción de un agente denominado revelador, señala sobre la superficie las zonas en las que existen discontinuidades. Tipos de líquidos penetrantes. El líquido penetrante debe tener necesariamente un color de contraste y en función de la fuente de luz que se precisa para observación de las indicaciones que proporciona el ensayo, se clasifican en:• Liquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con luz natural o artificial blanca. El color más utilizado es el rojo.• Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observación una iluminación especial llamada luz negra o ultravioleta.• Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos anteriores.

APLICACIONES

Overlay en placa y tubo Aceros  Especiales                           Ensayo en  Muestras sujetas a Corrosión SSC                                        Ensayo en Barras Sólidas

Procedimiento del Ensayo con Líquidos Penetrantes

La realización del ensayo requiere efectuar secuencialmente las siguientes operaciones:1. Preparación y limpieza previa de la superficie a ensayar.2. Aplicación del líquido penetrante, tiempo de penetración.3. Eliminación del exceso de penetrante de la superficie de ensayo.4. Aplicación del revelador.5. Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones.6. Limpieza final.

Características generales de los líquidos penetrantes.

La característica fundamental es su poder de penetración, no obstante son imprescindibles otras propiedades: 1. Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.2. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.3. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.4. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad.5. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.6. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.7. Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se económicamente rentables.

Ventajas y Limitaciones de la Técnica

Ventajas: Es un ensayo no destructivo que permite ensayar toda la superficie de la pieza. No importa el tamaño o la forma de la pieza. No necesita equipos complejos o caros. En general, es un ensayo económico, de poco coste. Puede realizarse de forma automatizada o manual, en taller o en obra. Puede realizarse donde no hay suministro de electricidad o agua. Se puede aplicar a una amplia gama de materiales. Limitaciones: Sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie y no puede detectar discontinuidades subsuperficiales. No se puede aplicar a materiales porosos. Las superficies a ensayar tienen que estar completamente limpias (sin pinturas nirecubrimientos)

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Análisis de Gases

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Ultrasonido

Ultrasonido Industrial

IITA le ofrece al mercado industrial, el servicio de ensayos por Ultrasonido Industrial  , en placas , barras, estructuras y soldaduras, con personal calificado y certificado.

Ondas Longitudinales. La forma de “onda longitudinal” o de compresión está caracterizada por el movimiento de las partículas paralelo a la dirección de propagación del haz ultrasónico, como se ilustra en la figura. Esta forma de onda se propaga a través de sólidos, líquidos y gases.

Ondas de corte. La “onda de corte” o transversal está caracterizada por el movimiento perpendicular de las partículas con respecto a la dirección de propagación del haz ultrasónico, como se observa en la figura. Las ondas de corte viajan, aproximadamente, a la mitad de la velocidad a la que viajan las ondas longitudinales. Se introducen en la pieza inspeccionada mediante el empleo de palpadores de haz angular, en el método por contacto, o inclinando la dirección del haz con respecto a la interface, cuando se emplea el método de inmersión. Los palpadores de haz angular consisten de un elemento transductor montado sobre una zapata de plástico, de tal manera que las ondas ultrasónicas entren a la pieza inspeccionada con un ángulo diferente de 90°, con respecto a la superficie del material sujeto a inspección. Sólo se transmiten en sólidos.

ULTRASONIDO EN SOLDADURAS

Las discontinuidades que se producen en soldadura, y que el técnico en ultrasonido debe poner de manifiesto, pueden ser de diversa índole y responder a una multiplicidad de factores. Algunas son intrínsecas al tipo de procedimiento empleado para realizar la soldadura; otras son comunes a casi todos los procedimientos; en ocasiones, las discontinuidades son provocadas por la inexperiencia o negligencia del soldador (posición incorrecta del electrodo, eliminación insuficiente de escorias, etc.); también, las discontinuidades se deben a que no se han ajustado en forma conveniente los parámetros del proceso (intensidad inadecuada, velocidad de desplazamiento del arco demasiado elevada, etc.); por último, existen discontinuidades debidas a una unión deficiente (tipo de preparación inadecuada para el espesor de la placa, electrodo mal indicado para el tipo de material a soldar, etc.).

Documentos para procedimientos de inspección:                                                                                                                                      El Artículo 4 de la Sección V del Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas, Métodos de Inspección Ultrasónica para Soldaduras. El Código AWS para Estructuras Soldadas de Acero, ANSI / AWS D1.1, Cláusula 6 – Inspección, Parte F – Inspección por Ultrasonido (UT) de Soldaduras de Ranura.   Los criterios de aceptación y rechazo, se encuentra incluidos en los siguientes documentos: El Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas, Sección VIII, División 1, Apéndice 12, Inspección Ultrasónica de Soldaduras (UT). El Código AWS para Estructuras Soldadas de Acero, ANSI / AWS D1.1, Cláusula 6 – Inspección, Parte C – Criterios de Aceptación, 6.13 Inspección por Ultrasonido (Tabla 6.2 y Tabla 6.3). El Estándar API 1104 para Soldadura de Tubería e Instalaciones Relacionadas, Sección 9 – Estándares de Aceptación para Pruebas no Destructivas, Parte 9.6, Inspección Ultrasónica.  

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Inspección con Alta Resolución

Imágenes de Alta Resolución

Resolución de imagen mejorada: HDR de alta resoluciónLas imágenes con gran gradación de color se obtienen utilizando luz de longitud de onda corta para capturar imágenes de alta resolución, además de la función HDR (alto rango dinámico) que captura varias imágenes a diferentes velocidades de obturación. La combinación de estas dos características permite una observación de alta definición y alto contraste, que no era posible con los microscopios convencionales.

VARIAS HERRAMIENTAS DE MEDICIÓNCon más de 20 funciones de medición diferentes disponibles, los usuarios pueden elegir la herramienta adecuada para satisfacer cualquier necesidad de medición.

Análisis de contaminaciónEl VHX-6000 permite a los usuarios analizar la contaminación y la limpieza, conforme a las normas ISO 16232. Al dividir la imagen en múltiples regiones y analizar cada región individualmente, esta función permite a los usuarios realizar análisis de contaminación en un área grande. El análisis muestra el número de partículas detectadas y el nivel de limpieza para cada clase de diámetro máximo (de B a K). Los resultados se pueden guardar como un archivo CSV.

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